壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。

液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。油壓機在很多加工工藝上都會用到，和機械式沖床相比，兩者各有千秋，那到底它們有哪些不同的地方呢？今天藍潤機械就總結了一些分享給大家。

1.油壓機與沖壓機在工作性質上是可以通用的，但鑒于它們的效率、工作壓力不同，上下模之間的間隙有一定的區別，它們不能使用同種模具在不同的機床上工作。機械式沖床速度快，效率高，油壓機速度慢，效率低，在機器的利用中應該考慮最合算的方式。

2.從結構上來講沖床是曲柄滑塊結構，是利用機械傳動的，而油壓機是利用液壓傳動的。

3.油壓機具有沖孔拉伸等功能，可以實現沖壓，但效率較低。機械式沖床完成單一的沖壓功能，效率很高，油壓機一般用來加工拉伸件，和擠壓件產品，用于沖速慢成形的模具。機械式沖床就是用來沖易成形高速沖壓模具。

4.沖床是剛性機構，沒有調速功能，油壓機可以進行無級調速，壓力可以調節，如果材料變形的程度很大，在拉伸量大的情況下，沖床因為是靠慣性力快速下壓速度快沖的可能會導致產品開裂，油壓機是靜壓力可慢速下壓，拉伸量大可選油壓機。

機械式壓力機，具有較大的沖擊力，比較適合沖裁、切斷等分離工序。液壓機，加載比較平穩，適合彎曲、拉深、整形等成形工序。上述是觀點是多數人的看法，但日本研究結果表明，沖壓件的變形與沖壓速度基本無關，只有當沖壓機達到每分鐘2000次以上時才有影響。從效率考慮，機械式壓力機要高。從可靠性考慮，機械式壓力機比較皮實，而液壓機一般容易出現漏油等液壓方面的問題。

綜上所述，除整形、校正彎曲等工序外，最好使用機械式壓力機，這樣便于提高工作效率。